成果主要研究了DP780高强度钢焊接性能，通过运用数值模拟的方法研究了焊接电流与焊接参数对应力与变形量的影响、运用RSM与QGA的优化方法对焊接参数进行优化、峰值温度与加热速率对DP780粗晶区微观组织及力学性能的影响、对粗晶区（CGHAZ）断裂机理分析。 在DP780焊接残余应力与变形量研究结果表明：垂直于焊缝方向的残余应力关于焊缝对称分布，最大残余应力出现在焊缝部位，数值为900MPa，由于残余应力的作用，工件边缘变形量最大，约为0.85mm，提出了基于REM与QGA的参数优化新方法，使变形量得到有效降低。实际生产也验证了优化方法的有效性，结果显示最小变形量降低了1.37%。 结合EDS分析与金相分析表明，碳化物的析出、上贝氏体含量增加以及晶粒粗大等因素为CGHAZ脆性断裂的主要原因。当峰值温度、加热速率和冷却速率分别为1100℃、60℃/min和1300℃/min时，冲击功最大值7.83J。运用RSM与QGA优化结果表明，CGHAZ的冲击功提高了0.7%，试验验证结果与计算结果的误差为1.99%。 用Olympus金相分析系统分析粗晶区微观组织，结果表明：粗晶区微观组织主要由马氏体、回火马氏体、上贝氏体、原始奥氏体晶界以及铁素体构成，晶粒出现长大现象。力学性能方面，粗晶区出现韧性下降现象，延伸率与冲击吸收功严重下降，洛氏硬度提升。