所属领域

工程机械

技术成熟度

产业化

应用行业

船舶

合作方式

成果概况

对于船体中主要用量最大的单曲率板，其主要成型方式为三星辊辊弯成型，每次辊弯成型均需要作业人员使用样板对加工船板进行成型精度检测。样板检测方法存在作业人员劳动强度大、测量效率低、精度差、需要大量的样板样条、对工人技术水平要求高，增加了分段建造周期等缺点。为了提高船厂单曲率板的检测精度和效率，减轻作业人员的劳动强度，结合计算机视觉、光学测量技术、计算机技术和数控技术，研发一款船板成形便携式智能视觉检测系统，填补船板成形便携、非接触式检测的空白。

关键技术

1）非接触式测量   2）测量精度≤0.5mm     3）最大测量肋位线长度2000mm

4）测量时间≤10s     5）测量距离0.5m~1.6m

6）检测设备体积700mm×200mm×150mm

应用领域和市场前景

适用于船板成形加工的肋位线检测的各种场合，尤其适用于三星辊辊弯成型曲板肋位线的检测。只要有板材理论肋位线数据，在精度允许的条件下，可以应用于制造业各类曲板成形的检测。该船板成形便携式智能视觉检测系统具有广阔的市场应用前景。